一、引言
智能立库作为现代物流的核心装备，通过自动化与智能化技术显著提升了仓储效率与空间利用率。然而，其高效运行依赖于规范的操作与维护。本文结合西曼克智能立体仓储项目实践，助力企业实现安全、高效、低成本的仓储管理。
二、核心注意事项详解
（一）人员操作规范
专业培训与持证上岗
所有操作人员须通过系统培训，掌握设备操作规程、紧急停机程序及安全规范，取得“立体库操作证”后方可独立作业。
定期组织安全演练，模拟火灾、设备故障等场景，提升应急响应能力。
严格遵守操作流程
入库/出库：通过管理系统选择功能，填写货物信息并确认货位，系统自动分配最佳位置后执行操作，严禁人工干预设备运行路径。
盘点作业：堆垛机静止10秒后人员方可进入载货台两侧清点，禁止与其他作业交叉进行。
禁止行为：非维护人员不得进入巷道；载货台作业需佩戴安全帽并系安全带；禁止攀爬货架或随意移动架子。
（二）设备维护与检查
日常巡检
每日检查：设备运行状态（异常声音、震动、漏油/电）、货架结构（变形、松动、腐蚀）、轨道平直度、输送带张紧度。
每周检查：光电开关与传感器灵敏度、链条与开关磨损情况、电机与制动系统固定状态。
定期保养
月度保养：清洁设备表面油污和灰尘，检查电气系统接线牢固性，润滑导向轮与轴承。
年度保养：校准升降机、堆垛机三维定位精度，检测PLC控制系统程序运行状态，更换老化电缆。
（三）货物管理规范
货物规格限制
托盘限高1.38米，规格为1m×1.2m，载重不超过500公斤。（定制版根据厂家实际告知的载重进行存取）
码放货物时重心需居中，易损品需用缠绕膜紧密包裹，禁止使用损坏托盘。
入库质量把控
检查货物外观是否变形、磨损，不合格品需隔离处理。
货物顶层升箱入库时需重新封箱，确保封箱质量。
（四）环境控制要求
温湿度管理
安装温湿度控制系统，保持电子元件和精密机械所需环境，减少故障率。
照明与通风
确保仓库内照明充足无死角，通风良好防止空气污浊，避免因光线不足或缺氧引发安全隐患。
（五）应急处理机制
应急预案制定
针对火灾、设备故障、人员伤亡等场景制定详细预案，明确响应流程和责任人。
应急物资储备
配备消防器材、急救包、通讯设备等，并定期检查其可用性。
总结：
智能立库运行需规范操作、定期维护、货物规范管理及环境控制，提升效率与安全性。货物管理规范是排除隐患的关键步骤。
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