在立体仓库（立库）的货物存储管理中，“先进先出（FIFO, First In First Out）” 原则是核心运营准则之一，其核心逻辑是：先入库的货物需优先出库，以减少货物积压、过期、贬值或性能劣化的风险，尤其适用于有保质期（如食品、药品）、时效性（如电子元件）或批次管理要求的场景。
立库中实现 “先进先出” 的核心逻辑与技术手段
立库通过自动化设备、货架设计与信息系统的协同，确保 FIFO 原则落地，具体方式如下：
1. 货架设计：从物理空间上保证 “先入先出”
货架是立库存储的基础，其结构设计直接决定了货物存取的顺序。适合 FIFO 的货架类型包括：
重力式货架（流动式货架）：
货架呈一定倾斜角度（3°-5°），货物从货架高端（入库端）放入，依靠重力自动滑向低端（出库端）。后入库的货物会被 “推” 至内侧，先入库的货物始终处于出库端最外侧，出库时优先被取出，天然满足 FIFO。
适用场景：中小件、批量稳定的货物（如日化用品、食品）。
穿梭车货架：
货架内部铺设轨道，穿梭车承载货物在轨道上运行。入库时，穿梭车将货物送至货架深处（远离出库口）；出库时，穿梭车优先从靠近出库口的位置取货（即先入库的货物），通过 “先存远、先取近” 的逻辑实现 FIFO。
适用场景：中大件、高密度存储的货物（如汽车零部件）。·
单深位 / 双深位货架（配合堆垛机路径规划）：
对于常规托盘货架（单深位或双深位），通过堆垛机的 “入库优先靠里、出库优先取外” 路径规划实现 FIFO。例如，同一货位巷道内，先入库的货物存放在靠近巷道口的位置，后入库的存放在内侧，出库时堆垛机优先抓取外侧（先入）货物。
2. 自动化设备：精准控制存取顺序
立库的核心自动化设备（堆垛机、AGV、RGV 等）通过预设程序，严格按照 “先入先出” 的逻辑执行存取指令：
· 堆垛机在接收出库任务时，由系统指定 “最早入库” 的货物位置，堆垛机按此坐标优先作业；
· AGV/RGV（自动导引车）在搬运货物时，通过任务调度系统分配优先级，优先运输先入库的货物至出库口。
仓库管理系统（WMS）和仓库控制系统（WCS）是 FIFO 的 “大脑”，通过以下功能实现精准管控：
· 批次与时间标记：货物入库时，WMS 自动记录其入库时间、批次号、保质期等信息，并绑定至具体货位坐标；
· 出库任务优先级排序：当触发出库需求时，WMS 根据 “入库时间最早” 原则，从系统中筛选出符合条件的货位，生成优先出库任务，并将指令下发至 WCS，驱动堆垛机 / AGV 执行；
· 货位动态锁定：若同一批次货物需分批出库，WMS 会锁定后入库的货位，仅开放先入库的货位供出库，避免误取。
· 批次标识清晰：货物入库时，通过条码、RFID 等标识记录入库时间、批次信息，确保与 WMS 数据一一对应；
· 分区存储：同一批次或同时间段入库的货物集中存储在特定区域，避免不同批次混放导致的顺序混乱；
· 异常调整：若因货物体积、重量等特殊原因需临时打破顺序，需通过 WMS 审批并记录，事后追溯调整。
· 降低损耗：减少过期、老化货物的报废成本；
· 提升批次追溯效率：便于质量问题发生时快速定位源头批次；
· 优化库存周转：避免长期积压占用仓储空间，提高库存资金利用率。
总之，立库通过 “货架物理约束 + 自动化设备执行 + 信息系统管控” 的三重机制，实现了 “先进先出” 原则的高效落地，是现代仓储精细化管理的核心能力之一。
西曼克智能制造AGV、立体厂库。电话：400-777-6-777 网址：http://www.simancagv.com
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