西曼克智能立体仓库：货物进入自动化立体仓库（简称 “立库”）的流程通常围绕 “信息核验 - 物理处理 - 自动化存储 - 系统记录” 四个核心环节展开，具体步骤如下，不同场景下可能略有调整：
订单确认：仓库管理系统（WMS）接收入库订单（来自上游系统如 ERP、客户订单等），明确货物信息（种类、数量、规格、批次、保质期等）及入库要求（如优先储位、特殊存储条件）。
储位规划：WMS 根据货物特性（重量、尺寸、周转率、是否需冷藏等）及当前库存状态，自动分配最优储位（遵循 “先进先出”“重不压轻” 等原则），确保空间利用率和后续出库效率。
设备与资源准备：提前检查立库相关设备（堆垛机、传送带、AGV、条码 / RFID 识别设备等）是否正常运行，备好托盘、料箱等存储载体（若货物无固定载体）。
· 卸货：货物随运输工具（卡车、叉车等）到达立库入口，通过人工或自动化设备（如卸货机器人）将货物从运输工具转移至暂存区。
· 入库验收：
核对货物信息：通过人工核对或条码 / RFID 扫描，确认货物的实际种类、数量、规格与入库订单是否一致（重点检查是否有破损、错发、过期等问题）。不合格处理：若货物不符（如数量短缺、损坏），需暂停入库，反馈给上游（供应商或发货方）并记录异常，待处理后再重新进入流程。
· 组托 / 包装：若货物为零散件或非标准尺寸，需人工或自动化设备（如自动组托机）将其整理到标准托盘 / 料箱中，并用缠绕膜、隔板等固定（确保运输和存储中稳定）。
· 标识绑定：在托盘 / 料箱上粘贴唯一条码或安装 RFID 标签，标签信息需与货物信息（订单号、批次、储位规划等）关联，作为后续自动化识别的 “身份证”。
· 输送至入库口：组托后的货物通过传送带、AGV（自动导引车）或叉车（半自动化场景）运送至立库的 “入库口”（立库与外部衔接的过渡区域）。
· 信息核验：入库口的条码扫描器或 RFID 读卡器自动识别货物标签，将信息上传至 WMS，WMS 验证该货物是否为待入库订单中的商品、是否匹配预设储位，确认无误后触发下一步指令。
· 指令下达：WMS 向立库的自动化控制系统（如 WCS，仓库控制系统）发送存储指令，明确目标储位坐标。
· 堆垛机执行：WCS 驱动堆垛机（立库的核心搬运设备）从入库口取货，沿轨道行驶至目标储位所在巷道，通过升降、伸缩货叉将货物精准放入指定货架层位。
· 反馈确认：堆垛机完成存储后，向 WCS 反馈 “执行成功” 信号，WCS 再同步给 WMS。
· 库存更新：WMS 确认货物已入库，实时更新库存数据（新增该货物的数量、储位、入库时间等信息），并关联订单状态（标记 “已入库”）。
· 单据生成：自动生成入库单（包含货物明细、储位、操作时间等），同步至上游系统（如 ERP），完成财务 / 供应链数据闭环。
· 若储位不足，WMS 会触发 “暂存预警”，货物暂存于缓冲区，待空出储位后再补入库；
· 若设备故障，切换至人工辅助模式（如人工驾驶叉车将货物送至临时储位），待设备恢复后再自动化补录。
整个流程通过 WMS 与自动化设备的联动，实现 “信息 - 物理” 同步，大幅提升入库效率和准确性，是立库 “高密度存储、高效作业” 的核心保障。
选着西曼克就是选着与未来同行!电话：400-777-6-777网址：http://www.simancagv.com
微信公众号
微信客服
视频号
抖音号
承载重托·物随芯动
您的位置：